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    雙邊機磨過以后有崩邊問題的產生原因及解決方法

    發布時間:2019/6/12

    ①產生原因:金剛輪的角度不正(即后腳磨削)。

    解決方法:磨輪前腳過量切削玻璃下沿暴邊,后腳切削玻璃上沿暴邊(以進片方向為前,出片方向為后腳)。

    ②產生原因:冷卻水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠,無法冷卻磨輪。

    解決方法:清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

    ③產生原因:玻璃未沿著固定邊靠輪進入,致使單邊磨輪打爛玻璃。

    解決方法:重新調整固定邊和移動邊靠輪。

    ④產生原因:所用磨輪存在質量問題切削力差,磨玻璃的聲音也過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有調整好。

    解決方法:更換磨輪,重新調整磨輪切削比例。

    ⑤產生原因:玻璃邊部余量過太或輸送速度過快。

    解決方法:建議玻璃余量減小單邊1-2mm比較適宜,根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度。

    ⑥產生原因:設備長時間使用粗磨底座有松動,在玻璃切削過程有震動產生

    解決方法:加固電機底座側面緊固螺絲使電機滑板進退靈活無震動。

    ⑦產生原因:磨頭電機軸承破損或軸承的間隙過大,使磨輪產生徑向的跳動和軸向的躥動。

    解決方法:及時更換損壞或間隙過大的電機軸承。

    ⑧產生原因:定位誤動作打破玻璃。

    解決方法:調試光眼或行程開關

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